以下是機(jī)械密封安裝及使用的核心要點(diǎn),結(jié)合行業(yè)規(guī)范與實(shí)操經(jīng)驗(yàn)整理而成:
一、安裝流程
1.前期準(zhǔn)備
清潔密封腔、軸套及軸頸,確保無(wú)銹跡、毛刺(粗糙度Ra≤0.8μm),用溶劑擦拭密封端面。
檢查動(dòng)/靜環(huán)無(wú)碎裂,O型圈無(wú)老化變形,彈簧彈力均勻。
2.核心安裝步驟
靜環(huán)安裝:
對(duì)準(zhǔn)壓蓋防轉(zhuǎn)銷(xiāo)槽垂直壓入,垂直度誤差≤0.05mm;螺栓需對(duì)角均勻緊固,避免壓裂(石墨環(huán)尤需謹(jǐn)慎)。
動(dòng)環(huán)組裝:
單彈簧式注意方向,多彈簧式對(duì)稱(chēng)安裝小彈簧;
彈簧壓縮量按設(shè)計(jì)值±10%控制(過(guò)緊加速磨損,過(guò)松導(dǎo)致泄漏)。
整體裝配:
軸套O型圈涂潤(rùn)滑油后套入軸,動(dòng)環(huán)與靜環(huán)光面緊密貼合;
集裝式密封需測(cè)試軸套是否變形(插入芯棒旋轉(zhuǎn)檢查)。
3.收尾驗(yàn)證
手動(dòng)按壓動(dòng)環(huán),確認(rèn)回彈靈活;
通冷卻水試運(yùn)行,水位需高過(guò)密封面10~15mm。
二、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
1.操作禁忌
乙丙橡膠O型圈禁用黃油(會(huì)導(dǎo)致膨脹老化),改用硅脂或?qū)S脻?rùn)滑劑;
舊靜環(huán)無(wú)磨損時(shí)可復(fù)用(磨合后密封性可能優(yōu)于新環(huán))。
2.精度控制
壓蓋與軸間隙四周均勻,誤差≤0.01mm;
傳動(dòng)螺釘禁止暴力擰緊,防止軸套變形。
3.特殊工況處理
含固體顆粒介質(zhì):優(yōu)選多彈簧式密封(注意小彈簧防堵設(shè)計(jì));
高溫泵:靜環(huán)安裝保留包裝薄膜,減少鏡面磨損。
三、使用維護(hù)要點(diǎn)
1.啟停規(guī)范
啟動(dòng)前密封腔必須充液,停泵5分鐘后再關(guān)冷卻水,嚴(yán)禁干摩擦。
渣漿泵需先開(kāi)軸封水運(yùn)行5分鐘再啟泵。
2.日常監(jiān)控
-故障跡象 -可能原因 應(yīng)對(duì)措施
-泄漏成滴或噴射 -密封面磨損/O圈老化/彈簧失效 -停機(jī)更換動(dòng)環(huán)組件
-密封腔溫度驟升 -冷卻中斷或潤(rùn)滑不足 -檢查水路/補(bǔ)充潤(rùn)滑
-異響或振動(dòng)超標(biāo) -安裝傾斜或介質(zhì)結(jié)晶 -重新對(duì)中/清理密封腔
3.長(zhǎng)期停用保養(yǎng)
排凈介質(zhì),密封腔注滿N46機(jī)械油防銹;
每3個(gè)月手動(dòng)盤(pán)軸,防止O型圈粘連。
四、故障快速排查
O型圈失效:檢查是否軟化(高溫)、腐蝕(介質(zhì)不適)或硬化(老化);
端面異常磨損:確認(rèn)無(wú)顆粒侵入(查過(guò)濾系統(tǒng))、無(wú)水垢結(jié)晶(查冷卻水質(zhì));
彈簧異常:測(cè)量自由高度,變形超5%即更換。
口訣:清潔對(duì)中勻受力,彈簧壓縮按標(biāo)定;啟停冷卻須嚴(yán)謹(jǐn),干摩擦是大禁忌。
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